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ZX(NL12-6S)串聯(lián)自卸回收機(jī)

磁路設(shè)計(jì)更加合理,磁系采取大包角、高梯度設(shè)計(jì),磁場強(qiáng)度采用強(qiáng)磁場,最高表面磁場強(qiáng)度達(dá)到5500GS(550mT),同時(shí)加大掃選區(qū)長度,將磁性弱的連生體礦粒及夾雜的影響消除,降低尾礦品位,并把磁場深度做到最深,有利于礦物在回收過程中的返料效果。
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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、盤式自卸磁選回收機(jī)是我公司于2007年自主研制開發(fā)的產(chǎn)品,該機(jī)為了克服現(xiàn)有回收機(jī)感應(yīng)卻料和刮板卸料回收率低、回收成品品位低、卸料不充分的缺點(diǎn),而研制的一種創(chuàng)新型回收設(shè)備,具有性能可靠、降低造價(jià)、節(jié)省能源等特點(diǎn),該設(shè)備結(jié)構(gòu)巧炒,采用磁翻滾和磁缺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理,成品回收率高,回收成品品位高,卸料充分。
2、該機(jī)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良,通過選鐵回收尾礦的實(shí)踐表明,在全鐵品位6.32%,磁性鐵僅占0.84%的條件下,某回收產(chǎn)品的磁性鐵回收率高達(dá)92%,其磁性鐵回收率可達(dá)85%--98%,是舊式回收機(jī)的5-6倍以上,使排放物中的金屬含量進(jìn)一步降低,有利于環(huán)保,是尾礦回收處理的設(shè)備。
3、以永久磁場代替電磁場,能夠大幅度降低能源消耗,每小時(shí)節(jié)能200千瓦時(shí),全年可節(jié)約電能144萬千瓦時(shí)。
4、與舊式回收機(jī)相比,能為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)收益。
5、通過現(xiàn)場使用效果的反饋,我公司不斷完善回收機(jī)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),在第一代回收機(jī)基礎(chǔ)之上不斷更新,使該產(chǎn)品使用壽命及回收率大幅提高,主要技改措施如下:
5.1、磁路設(shè)計(jì)更加合理,磁系采取大包角、高梯度設(shè)計(jì),磁場強(qiáng)度采用強(qiáng)磁場,同時(shí)加大掃選區(qū)長度,將磁性弱的連生體礦粒及夾雜的影響消除,降低尾礦品位,并把磁場深度做到最深,有利于礦物在回收過程中的返料效果。
5.2、進(jìn)料側(cè)兩盤中間加裝導(dǎo)流板,使物料充分?jǐn)噭?dòng),并消除磁盤中間零磁區(qū)。
5.3、為避免物料通過盤外圓無磁區(qū)影響回收率,在進(jìn)料側(cè)選別大盤外圓加裝擋流分流裝置,使物料充分流經(jīng)強(qiáng)磁選別區(qū),提高回收率。
5.4、為避免磁性鐵物料由于密度大而沿回收機(jī)底部無磁區(qū)流失,在底部加裝抬料板及反沖高壓水,使物料充分?jǐn)噭?dòng)流經(jīng)強(qiáng)磁選別區(qū),通過以上改進(jìn),回收效果較之最初產(chǎn)品的磁性鐵品位降低0.3%以上。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)全過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制。
7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)全程免維護(hù),過載自動(dòng)停機(jī),各潤滑部位全部自動(dòng)潤滑,為企業(yè)節(jié)省人力資源。

 

選型參數(shù)

未找到相應(yīng)參數(shù)組,請于后臺(tái)屬性模板中添加
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